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“1噸聚酯需要耗用6噸石油進(jìn)行轉(zhuǎn)化，全球?qū)埘サ南M(fèi)逐年大幅增長(zhǎng)，同時(shí)廢的產(chǎn)生量也逐年增加。聚酯再生就等于是節(jié)約石油”。姚亞雄告訴記者，作為1個(gè)新興產(chǎn)業(yè)目前國(guó)際上已經(jīng)建成了不少現(xiàn)代化的再生瓶級(jí)聚酯生產(chǎn)線，許多跨國(guó)公司已開始在其產(chǎn)品中使用一定比例的再生聚酯原料。廢棄聚酯包裝的回收處理及循環(huán)再生利用行業(yè)，前景無(wú)量。
“廢棄聚酯包裝物的回收處理不是新事物，但多年來(lái)很多食品級(jí)的都被簡(jiǎn)單地進(jìn)行破碎，然后被運(yùn)往小作坊降級(jí)拉絲做短纖維或編織袋，這種低附加值的利用方式極大地浪費(fèi)了資源潛在價(jià)值，而且就不能夠再循環(huán)利用”，中國(guó)包裝聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、北京包裝技術(shù)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)鄒祖燁這樣告訴記者。而盈創(chuàng)正在努力的，就是將廢舊重新轉(zhuǎn)化為瓶級(jí)聚酯切片的新工藝。
如果“我們把隨手丟掉的能夠加以回收處理再利用，其實(shí)就等于開采出了一個(gè)新油田”，北京盈創(chuàng)再生資源有限公司董事總經(jīng)理姚亞雄這樣對(duì)《中國(guó)投資》記者說(shuō)。玻璃瓶生產(chǎn)廠家作為國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位，位于北京市順義天竺工業(yè)區(qū)的盈創(chuàng)，是一家以廢舊塑料為原料、將其加工成再生瓶級(jí)聚酯切片原料、使之重新用于食品和飲料包裝的生產(chǎn)企業(yè)。作為亞洲唯一1條、也是目前世界上單線產(chǎn)能最大的1條回收利用廢舊聚酯生產(chǎn)作業(yè)線，盈創(chuàng)每年可回收廢舊5萬(wàn)噸，相當(dāng)于22億個(gè)飲料瓶的數(shù)量。隨著生活水平不斷提高，廢產(chǎn)生量也逐年增加，當(dāng)前僅北京1年就要產(chǎn)生15萬(wàn)噸左右的廢舊。
普通的生產(chǎn)過(guò)程是原生聚酯切片原料——廠鑄胚——廠吹瓶——灌裝——進(jìn)入消費(fèi)市場(chǎng)。盈創(chuàng)在其中加入“回收分揀打包”“深層清洗”和“深度凈化”幾個(gè)先進(jìn)工藝后，廢舊就循環(huán)了起來(lái)。通過(guò)這兩個(gè)核心步驟，可以生產(chǎn)出高端再生瓶級(jí)聚酯切片，就可以再用于制造出新的，最大限度地將資源的原有價(jià)值挖掘出來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)多次循環(huán)。
中國(guó)物資再生協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)劉強(qiáng)告訴記者，此前我國(guó)一直禁止回收塑料進(jìn)入食品領(lǐng)域。因?yàn)?990年的這項(xiàng)規(guī)定，盈創(chuàng)幾乎錯(cuò)過(guò)包括可口可樂在內(nèi)的幾大國(guó)際巨頭飲料企業(yè)的訂單。最終，經(jīng)國(guó)務(wù)院法制辦牽頭，由衛(wèi)生部、國(guó)家質(zhì)檢總局聯(lián)合組織專家對(duì)盈創(chuàng)的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了嚴(yán)格的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并對(duì)其產(chǎn)品進(jìn)行了嚴(yán)苛的挑戰(zhàn)性測(cè)試，其結(jié)果完全符合我國(guó)國(guó)標(biāo)的要求，與原生聚酯切片的衛(wèi)生、安全標(biāo)準(zhǔn)完全一致，徐州玻璃瓶生產(chǎn)廠家甚至更優(yōu)于國(guó)家原生料標(biāo)準(zhǔn)。從此，打開了盈創(chuàng)在國(guó)內(nèi)的銷售之路。盈創(chuàng)憑借其采用的“深層清洗”和“深度凈化”技術(shù)，在取得了美國(guó)食品藥品監(jiān)督管理局(FDA)及歐洲ILSI(國(guó)際生命科學(xué)研究所)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證后，成為了中國(guó)唯一1家通過(guò)了衛(wèi)生部、質(zhì)檢總局審核的可生產(chǎn)出食品級(jí)再生瓶級(jí)聚酯切片原料的企業(yè)，且產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美市場(chǎng)，從而結(jié)束了中國(guó)不能夠生產(chǎn)出再生食品級(jí)聚酯切片原料的歷史。
記者在車間看到，成捆的廢舊塑料被機(jī)器按顏色自動(dòng)分撿后，進(jìn)入了一個(gè)又一個(gè)密閉的處理裝置，經(jīng)過(guò)4道高溫深層清洗，自動(dòng)去除、標(biāo)簽、黏合劑、殘余液和其他可見污染物后，再經(jīng)過(guò)高溫熔融擠出，有效去除有機(jī)雜質(zhì)；再經(jīng)12個(gè)小時(shí)200℃以上高溫去除所有微生物和小分子雜質(zhì)，制成了像奶油一樣潔白柔滑的瓶級(jí)聚酯切片。這些再生聚酯切片將作為生產(chǎn)的原料，和直接用石油加工生產(chǎn)的切片完全一樣，真正實(shí)現(xiàn)了從——消費(fèi)后廢瓶——再生聚酯切片——的永續(xù)循環(huán)。這個(gè)真正意義上的同質(zhì)轉(zhuǎn)換項(xiàng)目，已經(jīng)被國(guó)家發(fā)改委等6部委確定為典型的循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范項(xiàng)目。在劉強(qiáng)看來(lái)，它不僅可以挖掘城市潛在資源，減少石油耗用量，而且還可減小固體塑料廢棄物對(duì)于環(huán)境2次污染的壓力。
姚亞雄告訴記者，目前盈創(chuàng)采用的生產(chǎn)線主要裝置來(lái)自歐洲的不同國(guó)家，通過(guò)盈創(chuàng)的集成創(chuàng)新形成整套生產(chǎn)線，整個(gè)作業(yè)線運(yùn)行具有自動(dòng)化密閉流程、連續(xù)化流水作業(yè)、信息化測(cè)控、清潔化生產(chǎn)、無(wú)害化處理等特征。
回收體系難住“正規(guī)軍”玻璃瓶生產(chǎn)廠家
市場(chǎng)準(zhǔn)入問(wèn)題解決之后，回收體系帶來(lái)的成本問(wèn)題讓盈創(chuàng)這樣的“正規(guī)軍”頭疼不已。
根據(jù)盈創(chuàng)此前的市場(chǎng)調(diào)查，單算北京市的廢就足夠盈創(chuàng)“吃得飽”。但現(xiàn)實(shí)并沒有那么樂觀。與歐盟、美國(guó)等相比，由于中國(guó)人口眾多，資源短缺，歷來(lái)有廢物利用的傳統(tǒng)，廢舊物的回收率已經(jīng)相對(duì)較高。但目前廢物回收利用行業(yè)在整體上處在無(wú)序自發(fā)回收交易的狀態(tài)。
姚亞雄坦言：“改革開放以來(lái)，北京市再生資源回收利用系統(tǒng)由過(guò)去眾多的國(guó)營(yíng)廢品回收站，演變?yōu)閿?shù)10萬(wàn)農(nóng)民進(jìn)入城市所組成的‘回收大軍’，進(jìn)行撿拾、收購(gòu)、交易，然后在城鄉(xiāng)結(jié)合部進(jìn)行拆解、粉碎、清洗、集散后運(yùn)往外地，形成1個(gè)低層次、高污染、粗放型的‘回收加工交易鏈條’。”
鄒祖燁告訴記者，盈創(chuàng)這樣投資大、采用國(guó)際先進(jìn)技術(shù)的廢舊塑料回收處理企業(yè)，和那些用簡(jiǎn)易設(shè)備簡(jiǎn)單清洗粉碎處理的小作坊產(chǎn)生了原料競(jìng)爭(zhēng)——以北京為例，來(lái)自中國(guó)工程院的一個(gè)數(shù)字顯示，北京每年各種廢塑料的產(chǎn)生量約150萬(wàn)噸；而盈創(chuàng)的數(shù)據(jù)是北京每年產(chǎn)生的廢舊就有15萬(wàn)噸。除了部分進(jìn)入盈創(chuàng)這樣的大型正規(guī)回收處理廠外，大量的廢舊塑料流向了小作坊和城鄉(xiāng)結(jié)合部進(jìn)行拆解、粉碎、清洗。況且，從這些零散的“粉碎戶”手中，很難收到足量的優(yōu)質(zhì)。姚亞雄說(shuō)，北京目前還沒有現(xiàn)代化的回收體系，我們只能和這些個(gè)體回收粉碎戶打交道。他們已經(jīng)習(xí)慣了“回收、粉碎、摻入雜質(zhì)、再出售”這樣的盈利模式，盈創(chuàng)需要的是無(wú)雜質(zhì)整瓶，讓他們放棄其他環(huán)節(jié)，將回收的整瓶直接賣給盈創(chuàng)，除非盈創(chuàng)能付給他們更高的價(jià)格。這些回收粉碎戶既不納稅，也無(wú)法開具正規(guī)發(fā)票，給企業(yè)運(yùn)營(yíng)帶來(lái)了很大困擾。
據(jù)姚亞雄介紹，再生聚酯切片的制造成本盈創(chuàng)與國(guó)外相同，而原料回收價(jià)格卻是國(guó)外的3倍多，國(guó)外1噸原材料花費(fèi)200歐元，國(guó)內(nèi)則要6000—7000元人民幣。原料成本占據(jù)了整個(gè)產(chǎn)品售價(jià)的70%。姚亞雄給記者算了這樣一筆賬，從市民手中收廢瓶子是0.1元一個(gè)，現(xiàn)在盈創(chuàng)從回收市場(chǎng)中收，是每個(gè)瓶子0.155-0.16元。回收瓶子按重量來(lái)計(jì)算，價(jià)格約為每噸6600元左右，其中20%是回收人員摻的水、泥沙等雜質(zhì)。照此價(jià)格計(jì)算，中間環(huán)節(jié)已經(jīng)溢價(jià)60%以上。被回收成本“拖累”的盈創(chuàng)拿不出比原生料廠家更為優(yōu)惠的價(jià)格，在原生料產(chǎn)能原本就過(guò)剩的中國(guó)，很難在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì)。
如何能夠獲取足量?jī)?yōu)質(zhì)的原料，是盈創(chuàng)必須思考的問(wèn)題。目前，盈創(chuàng)已經(jīng)組建了自己的專業(yè)回收體系，在北京已經(jīng)擁有姚家園和韓家川2家專業(yè)回收分揀中心，進(jìn)行回收、預(yù)處理、打包等工作，并計(jì)劃近期再建4家。同時(shí)盈創(chuàng)還將有步驟地在社區(qū)、超市等公共場(chǎng)所設(shè)立“有償回收機(jī)”。屆時(shí)，人們只要把用過(guò)的廢舊投放到回收機(jī)中，金額即可充值到人們的公交卡中。
不僅如此，公司開始回收周邊地區(qū)，如河北、山東等地的廢瓶子，但從周邊地區(qū)回收的瓶子質(zhì)量參差不齊，運(yùn)費(fèi)也成為一筆額外開支。
在2009年的“循環(huán)經(jīng)濟(jì)專家行”盈創(chuàng)站的討論中，中國(guó)工程院院長(zhǎng)徐匡迪表示，限制民間自發(fā)回收體系是不現(xiàn)實(shí)的，更好的做法是借鑒國(guó)外經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)政策引導(dǎo)，按照使用再生資源的比例征稅，多使用原生資源的多征稅，減少使用的則獲得稅收優(yōu)惠。
“中國(guó)能有90%的廢舊物資回收率，離不開幾十萬(wàn)拾荒大軍，某種程度上說(shuō)，他們的回收運(yùn)輸成本最低，解決了大量就業(yè)”，徐匡迪的看法得到了許多院士專家的贊同。“多元化回收，廣開回收渠道，專業(yè)化分級(jí)處理”，這是北京工業(yè)大學(xué)循環(huán)經(jīng)濟(jì)研究院常務(wù)副院長(zhǎng)程會(huì)強(qiáng)給盈創(chuàng)的建議。而鄒祖燁則認(rèn)為，建立完善的垃圾分類回收系統(tǒng)，超出了單個(gè)企業(yè)所能承擔(dān)的范疇，更多的工作應(yīng)該由地方政府來(lái)完成。
5年規(guī)劃商業(yè)布局
目前已與可口可樂、達(dá)能等飲料、食品巨頭簽訂批量購(gòu)買協(xié)議的盈創(chuàng)，接下來(lái)面臨著進(jìn)一步擴(kuò)大產(chǎn)能，迎接國(guó)內(nèi)廢舊回收循環(huán)再利用產(chǎn)業(yè)的挑戰(zhàn)。
鄒祖燁告訴記者，上世紀(jì)90年代以來(lái)，國(guó)際上資源再生科技與再生塑料產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，可口可樂在1991年開始應(yīng)用再生瓶級(jí)聚酯原料，迄今已19年，積累了豐富經(jīng)驗(yàn)。瑞士政府更是明確規(guī)定，生產(chǎn)商的塑瓶回收率須達(dá)到75%或以上，才允許進(jìn)行大量生產(chǎn)。為支持收集、分類和加工再生，每個(gè)加征4生丁附加稅(人民幣 0.24元)以資助一家非牟利塑料瓶回收再生機(jī)構(gòu)之營(yíng)運(yùn)。再生瓶級(jí)聚酯產(chǎn)業(yè)生機(jī)盎然。
因此，盈創(chuàng)在3-5年發(fā)展規(guī)劃中明確了對(duì)廣東、福建、江浙等地回收網(wǎng)絡(luò)的布局，首先實(shí)現(xiàn)20萬(wàn)噸年產(chǎn)能的目標(biāo)。姚亞雄告訴記者，盈創(chuàng)的長(zhǎng)期目標(biāo)在于推進(jìn)渤海地區(qū)、長(zhǎng)三角地區(qū)、珠三角地區(qū)廢舊塑料瓶回收網(wǎng)絡(luò)建設(shè)的深度和廣度；基本完成西南地區(qū)和華中地區(qū)的回收體系建設(shè)；擁有或控制50萬(wàn)噸的年回收能力。
與此同時(shí)，盈創(chuàng)開始進(jìn)行設(shè)備國(guó)產(chǎn)化研發(fā)，清華大學(xué)化工系教授、中國(guó)科學(xué)院院士費(fèi)維揚(yáng)針對(duì)盈創(chuàng)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備表示，從化工專業(yè)領(lǐng)域來(lái)看，這些設(shè)備的工藝在引進(jìn)消化吸收之后都不算很復(fù)雜，應(yīng)該加大設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程，降低成本，為企業(yè)贏得更大的盈利空間和更好的生存環(huán)境。鄒祖燁在接受記者采訪時(shí)表達(dá)了相同的看法，他認(rèn)為盈創(chuàng)未來(lái)亟待加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研合作，發(fā)展專用設(shè)備開發(fā)制造能力，為推廣提供物質(zhì)支撐。鄒祖燁這樣告訴記者：“目前國(guó)內(nèi)能夠達(dá)到食品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的同類工廠目前只有這1家，如果能夠把盈創(chuàng)的工藝、流程、控制、標(biāo)準(zhǔn)、管理都標(biāo)準(zhǔn)化、流程化，作為將來(lái)擴(kuò)大應(yīng)用的范例，那么盈創(chuàng)不僅自身是一個(gè)可再生塑料生產(chǎn)企業(yè)，還可以成為其他同類企業(yè)的技術(shù)、設(shè)備管理的提供商”。
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